（一）壓力產(chǎn)生的滲漏
1. 故障一：高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏
產(chǎn)生原因：彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大，當(dāng)密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。
解決方法：裝配機(jī)封時, 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施.
2. 故障二：真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏
產(chǎn)生原因：泵在起動、停機(jī)過程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象.
解決方法：裝配采用雙端面機(jī)械密封, 這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能
（二）由于介質(zhì)引起的滲漏
1. 故障一：靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機(jī)械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。
解決方法：對腐蝕性介質(zhì), 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2. 故障二：真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏
產(chǎn)生原因：固體顆粒進(jìn)入密封端面, 會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
解決方法：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封
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